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避免鋼管3PE防腐層管端翹邊的措施



三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等,在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現(xiàn)的翹邊問(wèn)題。

分析認(rèn)為: 3PE防腐層鋼管在打磨預(yù)留段聚Z烯層坡口時(shí)，管端焊縫余高未修磨或修磨不平整 ,會(huì)導(dǎo)致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)的情況下,焊縫表面金屬就會(huì)先被腐蝕,從而導(dǎo)致3PE防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。

避免3PE防腐層管端出現(xiàn)翹邊的措施是:

1、在不影響管口焊接的情況下,應(yīng)適當(dāng)增加聚Z烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長(zhǎng)度,可預(yù)防因鋼管堆放時(shí)間較長(zhǎng),管端金屬腐蝕嚴(yán)重弓|起的3PE防腐翹邊。

2、防腐管露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋,防止雨水侵蝕,造成管端嚴(yán)重腐蝕。

3、若管道現(xiàn)場(chǎng)施工周期較長(zhǎng),可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆,以防止防腐管在儲(chǔ)存期間因腐蝕弓|起3PE防腐層翹邊。

4、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚Z烯坡口外與管體其他部位一樣,使環(huán)氧粉末保留長(zhǎng)度> 20mm ,以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引|起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意:

1)從焊縫修磨開(kāi)始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒(méi)有焊縫余高的與管體一樣的聚Z烯層平整段,以保證管端聚Z烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。

2、防腐管露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋,防止雨水侵蝕,造成管端嚴(yán)重腐蝕。

3、若管道現(xiàn)場(chǎng)施_ I周期較長(zhǎng),可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆,以防止防腐管在儲(chǔ)存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。

4、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣,使環(huán)氧粉末保留長(zhǎng)度> 20mm ,以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引|起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意:

1)從焊縫修磨開(kāi)始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒(méi)有焊縫余高的與管體一樣的聚Z 烯層平整段,以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。

2)焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊,不要有明顯的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時(shí),將環(huán)氧粉末-同打磨掉。

3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過(guò)渡段倒角,也應(yīng)與聚Z烯層倒角- -樣(≤30°) ,以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上,防止因坡口處防腐層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚Z烯層翹邊。

5、預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只有保護(hù)完整,才能起到延緩管端因腐蝕弓|起的翹邊。國(guó)內(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式,會(huì)損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機(jī)械加工坡口,刀底層要有限位裝置來(lái)控制刀具的進(jìn)刀深度,以免傷及環(huán)氧粉末涂層。